前述的各種集中排屑系統(tǒng)排屑器一般只是針對單臺機(jī)床或一條線的切屑輸送，但整個車間的切屑匯集和處理仍然需要人工來處理．隨著現(xiàn)代生產(chǎn)節(jié)奏的加快和機(jī)床加工效率的提高，企業(yè)迫切需要一套整個車間的切屑輸送和處理解決方案，于是集中排屑系統(tǒng)應(yīng)運而生。這種排屑方式指的是在一個車間里，設(shè)置一套或兩套主排屑裝置。它們被布置在主排屑通道的地溝里，上帶鋼蓋板，便于隨時打開進(jìn)行檢修，同時在柔性生產(chǎn)線和機(jī)床下另設(shè)次排屑裝置。排屑時，切屑先由機(jī)床自帶的集中排屑系統(tǒng)送至次排屑裝置，然后經(jīng)由次排屑裝置運至主排屑溝內(nèi)，由主排屑裝置將其運至切屑打包室內(nèi)，進(jìn)行斷屑、離心甩干、打包壓塊后，運至鑄造車間，回爐再利用。這種方法的好處是整個過程是自動化的，在節(jié)省工人每天清理切屑時間和降低工人勞動強(qiáng)度的同時，保證了車間內(nèi)部的美觀、干凈和整潔在整個排屑過程中，從機(jī)床排至次排屑溝的裝置一般為前述的各種排屑器，如鏈板式或刮板式排屑器等。次排屑裝置和主排屑裝置根據(jù)切屑的種類可選用螺旋式或推桿式排屑器。
機(jī)械加工制造的過程會產(chǎn)生大量的切屑，這些切屑中經(jīng)常含有大量的油和切削乳化液等。由于切屑蓬松，易散落在機(jī)床四周和車間通道上，因此不但難于清理，而且還嚴(yán)重污染車間環(huán)境，傳統(tǒng)的解決辦法是由人工來進(jìn)行清理并將切屑匯至大的切屑箱內(nèi)，定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出。這種方法工作量較大，浪費人力，同時占用生產(chǎn)用的天車，易與生產(chǎn)相沖突，而且車間的切屑存放區(qū)會占用車間使用面積，影響車間物流，同時也造成管理上的困難。
隨著生產(chǎn)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相應(yīng)針對機(jī)床排屑的研究卻相對滯后，且現(xiàn)在關(guān)于排屑的研究大多只針對單臺機(jī)床，很少涉及到整個車間排屑系統(tǒng)的設(shè)計。為此，本文給出了一套整個車間集中排屑系統(tǒng)的解決方案，并將其應(yīng)用于所從事的設(shè)計項目中。
切屑按其形狀可分為帶狀、顆粒狀和小卷狀切屑．按其材質(zhì)又可分為鑄鐵屑、鋼屑及鋁、黃銅等非磁性材料切屑。其中，鑄鐵屑為小片或顆粒狀，多為干的，也有濕式加工出來的鑄鐵屑，但經(jīng)過相應(yīng)的排屑器后，總體上來說比較干。對鑄鐵屑主要是防止其四處散落；鋼屑和鋁等非磁性材料切屑根據(jù)零件的加工特性和加工設(shè)備的不同有長短之分。短鋼屑多為齒輪齒形等加工出來的切屑，上面含有大量的油污，易污染車間地面。對其主要是防止滴漏。長鋼屑多為鉆床、車床或銑床等加工出來的切屑，這些切屑多呈帶狀，蓬松且易卷繞成團(tuán)，里面含有大量的乳化液．對其主要是防止四處飛濺，帶狀切屑是切屑收集和輸送中的難點。
集中排屑系統(tǒng)切屑的輸送方式
現(xiàn)在車間常用的集中排屑系統(tǒng)有刮板式排屑器、鏈板式排屑器、螺旋式排屑器、皮帶式排屑器和推桿式排屑器等。這幾種排屑器各有優(yōu)點，但也有各自的適用范圍．其中前兩種主要適用于單臺機(jī)床的排屑，后3種適用于柔性線和生產(chǎn)線的排屑。
